「共舞长江经济带」“吃干榨尽 综合利用” 大冶金属探索绿色节能之路
中国西藏网讯 7月6日上午，在经过多道严格安检，被“没收”所有金属设备之后，参加“共舞长江经济带——探访长江经济带区域协同生态发展之路”的记者们进入湖北黄石大冶有色稀贵金属厂区，亲眼目睹了黄金、白银以及其他有色贵金属的出炉全过程，深入了解大冶金属厂通过改进工艺技术走节能减排绿色之路的故事。
在园区精炼车间，带着安全帽、浑身上下都湿透的记者们还来不及擦拭额头上的汗水，立马被正在高温下进行银液浇铸的工人师傅所吸引。
△工人正在进行银液熔铸
先把阳极泥电解成电银粉，再用1100摄氏度高温将电银粉熔化。穿着厚实工作服的工人缓缓升起吊炉，小心翼翼地对银液进行浇铸。经过浇铸后就变成一块块15公斤重的白银块。这些纯度达到99.99%的银块，将被送往上海期货交易所交易，或被企业用做工业金属。
看到地上堆放的白银和黄金块，记者们都跃跃欲试，想看看这些高纯度的真金白银到底价值几何。女记者们尝试着用一只手拿起看起来不起眼的金块，发现根本“纹丝不动”；一位男记者卯足了劲儿，拿起两块纯度高达99%以上的金块，留下了这张照片。厂区工作人员介绍，可别小瞧了这两块金砖，价值可超过了120万，是名副其实的“价值千金”。
△男记者展示价格超过百万的高纯度金块
事实上，精炼只是白银、黄金生产的最后一道工序，前期还需经过焙烧、分金、分银、分铜等十余道工序，约12天。据大冶金属厂党委书记李春华表示，该厂的黄金纯度达到了99.99%，长江经济带沿线都有大冶金属的痕迹；在国际上，2015年6月，该厂生产的金锭通过伦敦贵金属交易所认定，被列入该交易所金锭合格供应商名单。目前，全国在伦敦贵金属交易所注册黄金、白银的生产企业只有3家。
大冶金属并没有满足于现在的成绩。技术员们通过不断优化产品结构，进行了大量的技术革新：
2014年，实施金还原系统改造，采用控电氯化还原金属精炼黄金，取代了传统电解法，成功实现公司黄金冶炼工艺升级换代。黄金系统占用下降约100公斤，黄金精炼段变现周期由7～8天下降到4天，大幅节约了资金占用成本，降低了黄金市场价格波动风险。
△大冶金属对产品进行改造加工，提高使用年限
实施粗炼分银扩能改造工作，将工业园原20m⊃3;分银反应釜更换为30m⊃3;，从而实现分铜、分金、分银生产能力对应，保证了分银渣指标的稳定性。建成后，分银渣含银指标有8公斤/吨下降到6公斤/吨，同时反应釜口采用相对封闭设计，产生的烟气被环保设备充分吸收，作业环境大为改善。
2014～2015年，实施了工业园系统的银转炉收尘改造工作，通过使用高温覆膜滤袋、自动反吹等手段，实现银转炉收尘系统的稳定运行，解决了工业园建设遗留的重大环保问题，改造后的银转炉排放烟气中含尘小于50毫克/标准立方米，优于国家标准。
“创新、协调、绿色、开放、共享”，这是大冶金属的五大发展理念，围绕公司所制定的“吃干榨尽、综合利用”的目标，大冶金属厂通过深入推进改革创新，提质增效，企业生产经营和内部管理取得了长足的发展。（中国西藏网 文/杨眉笑）
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